立多祿軸承的潤滑是保障其轉動順暢、降低磨損、延長使用壽命、防止銹蝕的核心環節，需遵循適配工況、精準選脂 / 油、規范加注、定期維護的原則，結合軸承使用場景、轉速、負荷、溫度等工況確定潤滑方案，以下為全維度核心潤滑要點，適配立多祿各類軸承的標準化潤滑操作。
 

　　一、潤滑介質選擇要點
 

　　按軸承類型與工況選品：立多祿深溝球、調心球等輕負荷軸承，優先選鋰基潤滑脂(通用性強、抗水性能好)；滾子軸承、重負荷軸承適配極壓鋰基脂(含抗磨添加劑，承受沖擊負荷)；高溫工況(>120℃)選用高溫復合鋰基脂 / 聚脲脂，低溫工況(<-20℃)選用低溫低凝潤滑脂，潮濕 / 涉水場景選用抗水型鈣基脂 / 鋰基脂。
 

　　匹配轉速與負荷：高轉速立多祿軸承(轉速>3000r/min)選低粘度潤滑脂 / 潤滑油(如 NLGI 1# 脂、ISO VG32 油)，減少運轉阻力；低轉速重負荷軸承選高粘度硬脂(如 NLGI 3# 脂、ISO VG100 油)，保證潤滑膜厚度。
 

　　認準適配標準：潤滑介質需符合立多祿廠家推薦的粘度等級、錐入度標準，嚴禁混用不同類型、不同品牌潤滑介質(如鋰基脂與鈣基脂混用易結垢，導致軸承卡滯)。
 

　　特殊場景專用介質：粉塵、多雜質場景選用密封型潤滑脂，化工腐蝕場景選用抗腐蝕潤滑脂，食品機械用立多祿軸承需選用食品級白油 / 潤滑脂(符合 FDA 標準)。
 

　　二、潤滑介質加注要點
 

　　(一)加注前準備
 

　　清潔軸承及潤滑部位：用無絨抹布擦凈軸承內圈、外圈、滾動體表面的灰塵、鐵屑、舊脂殘留，軸承座 / 安裝孔內部需徹底清理，無油污、雜質，防止加注時污染新潤滑介質。
 

　　檢查加注工具：黃油槍、注油器、油壺等工具需清潔干燥，無舊脂、雜質殘留，專用加注嘴需與軸承注油口精準匹配。
 

　　確認軸承狀態：檢查立多祿軸承無裂紋、變形、滾動體卡滯，密封件(防塵蓋、密封圈)完好無破損，避免帶故障加注潤滑介質。
 

　　(二)加注量控制(核心要點)
 

　　脂潤滑加注量：軸承內部潤滑脂加注量為軸承內部空腔體積的 1/3~1/2，小型軸承取 1/3，中大型重負荷軸承取 1/2；嚴禁加注過滿(易導致運轉發熱、脂液溢出，增加阻力)，也嚴禁加注不足(潤滑膜不連續，加劇磨損)。
 

　　油潤滑加注量：油浴潤滑時，油位至軸承最低滾動體中心位置，嚴禁油位過高(攪油損耗大、發熱)或過低(滾動體無法充分浸潤)；滴油潤滑按廠家推薦滴速加注，保證持續微量供油。
 

　　補加量參考：根據使用工況確定補加量，常規工況每次補加量為初次加注量的 1/4~1/3，高溫、高負荷、多粉塵工況適當增加補加量。
 

　　(三)加注操作規范
 

　　脂潤滑：將加注嘴對準軸承注油口，緩慢加壓加注，直至軸承另一側有新脂均勻擠出(確認舊脂已被完全擠出)，加注后轉動軸承數圈，使潤滑脂在滾動體與滾道之間均勻分布。
 

　　油潤滑：油浴潤滑需緩慢加入潤滑油，避免油流沖擊導致軸承滾動體移位；循環油潤滑需先開啟循環系統，確認油路通暢后再加注至標準油位。
 

　　密封軸承加注：立多祿帶密封蓋 / 密封圈的軸承為原廠預潤滑，非專業人員嚴禁擅自拆卸密封件加注潤滑脂，若密封失效，需更換密封件后再補充潤滑。
 

　　三、潤滑周期制定要點
 

　　常規工況周期：常溫(-10~60℃)、輕負荷、低轉速(<1000r/min)的立多祿軸承，脂潤滑每 3~6 個月補加一次，每 12 個月徹底更換一次；油潤滑每 6~12 個月更換一次，期間定期檢查油位并補加。
 

　　惡劣工況縮短周期：高溫(>80℃)、高負荷、高轉速、潮濕 / 涉水、多粉塵工況，潤滑周期縮短至常規的 1/2~2/3；如冶金、礦山用立多祿軸承，脂潤滑每 1~2 個月補加一次，每 3~6 個月更換一次。
 

　　按運行時間核算：以軸承累計運行小時數為基準，廠家推薦的脂潤滑總運行小時數內完成首次更換，后續按補加周期維護；油潤滑按油液污染程度及時更換，無需嚴格按時間限制。
 

　　特殊軸承周期：立多祿精密軸承、高速軸承需按廠家專屬潤滑周期執行，嚴禁參照普通軸承延長潤滑周期。
 

　　四、潤滑后檢查與運行要點
 

　　加注完成后，擦凈軸承表面及注油口周邊溢出的潤滑介質，防止粉塵、雜質粘附形成污垢。
 

　　手動轉動軸承外圈，確認軸承轉動順暢、無卡滯、無異響，潤滑脂分布均勻，無局部卡頓現象。
 

　　設備開機后，空載運行 5~10 分鐘，檢查軸承運轉溫度(常規工況溫升≤20℃，高溫工況溫升≤30℃)，無異常發熱、異響、振動，確認潤滑正常后方可加載運行。
 

　　開機后首次巡檢(運行 1~2 小時)，重點檢查軸承潤滑狀態，若出現漏油、脂液甩出、溫度驟升，立即停機排查(加注量過多、介質選型不當、軸承安裝偏差等)。
 

　　五、潤滑介質更換要點
 

　　更換時機：潤滑介質出現變色(發黑、乳化)、變稀、有雜質 / 鐵屑、潤滑性能下降時，立即徹底更換；達到預設潤滑周期，無論介質狀態如何，均需按時更換。
 

　　徹底清舊脂：更換潤滑脂前，用專用清洗劑(或煤油、柴油)清洗軸承內部及軸承座，反復擦拭至無舊脂殘留，用壓縮空氣吹干(壓力≤0.3MPa)，避免新舊脂混合。
 

　　更換后校準：更換潤滑油后，檢查油位是否符合標準；更換潤滑脂后，轉動軸承并空載運行，確認潤滑效果達標。
 

　　做好記錄：記錄潤滑介質更換時間、型號、加注量，以及軸承運行狀態，便于后續追溯和調整潤滑周期。
 

　　六、不同使用場景潤滑特殊要點
 

　　安裝現場潤滑：立多祿軸承安裝時，在軸承內圈與軸、外圈與軸承座的配合面涂抹少量潤滑脂，減少安裝摩擦，防止配合面銹蝕；嚴禁干裝軸承(無潤滑直接安裝易導致配合面劃傷)。
 

　　高速運轉場景：采用油霧潤滑 / 油氣潤滑，保證充分潤滑且減少運轉阻力，定期檢查油路通暢性，防止油霧堵塞。
 

　　戶外 / 露天場景：選用抗水、抗老化潤滑脂，軸承注油口加裝防塵帽，定期清理潤滑部位的灰塵、雨水，防止介質乳化。
 

　　長時間停機場景：停機前補充潤滑脂，使軸承表面形成完整潤滑膜；停機超過 3 個月，開機前重新檢查潤滑狀態，必要時補充或更換潤滑介質，防止介質干結、軸承銹蝕。
 

　　七、潤滑通用禁忌與注意事項
 

　　嚴禁使用過期、變質、摻水的潤滑介質，開封后的潤滑介質需密封保存，防止受潮、污染。
 

　　潤滑操作時避免裸手接觸軸承滾動體和潤滑介質，防止汗液、油污污染，建議佩戴無塵手套 / 耐油手套。
 

　　嚴禁在軸承高速運轉、高溫狀態下直接加注或更換潤滑介質，需停機冷卻至室溫后操作。
 

　　立多祿軸承的潤滑需專人負責，根據設備使用臺賬制定潤滑計劃，避免漏潤滑、超期潤滑。
 

　　潤滑介質儲存需置于陰涼干燥處，遠離火源、高溫、腐蝕性氣體，鋰基脂、聚脲脂等避免陽光直射。
 

　　若立多祿軸承因潤滑不當出現異響、發熱、卡滯，立即停機，排查介質選型、加注量問題，徹底清理后重新潤滑，嚴禁帶故障運行。